金属波纹管涵洞施工质量要求,方法步骤
发表时间：2016-04-27 15:00
1、金属波纹管的质量要求：
A由专业生产厂家采用2—8mm的薄钢板辊压成波纹管，卷制成管节，每个管节沿圆周方向分为整体及两片或多片。
B每道金属波纹管出厂时，必须附有产品合格证书，运至施工现场后，必须逐节检查其几何尺寸。
C波纹管的表面应光洁，镀层厚度及颜色均匀，无麻坑，焊接表面无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。
D凡在运输过程中变形的钢板及镀锌层划痕、擦伤等缺陷面积超过10cm2者不得直接使用。必须采取刷红丹底漆、酚醛磁漆或其他适当的方式进行保护处理后，方可使用。
E锚接端部开裂或损坏的管节，不得使用。
对金属波纹管的成品质量要求见下表：
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检验方法和频率 |
| 1 | 整体式管节长度（mm） | 长度的±1% | 钢卷尺:抽检5% |
| 2 | 拼装板或长度（mm） | 长宽尺寸的±1% | 钢卷尺:抽检5% |
| 3 | 管或板的直线度（mm/m） | 不大于定尺的0.15% | 垂线、直尺：抽检5% |
| 4 | 标准直径（中直径）（mm） | 不小于设计值 | 钢卷尺:每道涵洞不少于3处 |
| 5 | 基质钢板厚度（mm） | 设计厚度的±5% | 测厚仪、千分尺：抽检5% |
| 6 | 波纹高度（mm） | +3，-0 | 直尺、卡尺：抽检5% |
| 7 | 波纹距（mm） | ±5 | 直尺、卡尺：抽检5% |
| 8 | 螺栓孔间距（mm） | ±5 | 钢卷尺:抽检5% |
| 9 | 镀锌层厚度（μm） | 符合设计 | 测厚仪：抽检5% |
2、金属波纹管在运输、装卸过程中，均应小心，切忌滚动或碰撞硬物，不能敲打，以避免波纹管壁变形或损伤镀锌层。运到工地的管节应采取防护措施，避免波纹管被雨水浸泡、变形。
3、基座采用砂砾垫层，砂砾垫层应分层压实，相对密度不得小于96%。
4、拼装形式和方法
A直径为1米的管涵（IK0+235）和直径为1.5米的管涵(AK1+131、BK0+265、LK0+178)四个管涵，采用整体式管节；
B对直径为5米的管涵（K168+509、K169+055、K169+194）三个管涵，采用拼装板型。
C对整体式圆管节的纵向连结，由专业人员利用管节端部连接法兰盘，采用高强螺栓现场拼装而成，对拼装板的横向及纵向连接，由专业人员利用板边上的预留螺孔，采用高强螺栓现场搭接拼装而成。在接缝处可采用橡胶石棉密封，以防漏水。拼装金属波纹管时，汇集在任何一点上的板块数不应多于3块，板块接头应尽量错开。
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